Ennen tuotantoa PET -muotoiset pullot Alkaen, raaka -aine - et hartsi - on perusteellisella laadulla varmennuksella. Valmistajat luottavat luotettaviin toimittajiin tarjoamaan elintarvikelaatuista lemmikkihartsia, joka noudattaa sekä kotimaisia että kansainvälisiä turvallisuusstandardeja, kuten FDA-määräyksiä tai EU: n elintarvikeyhteysmateriaalimateriaalitarpeita. Kattava testaus, mukaan lukien molekyylipainon, viskositeetin ja luontaisen viskositeetin johdonmukaisuuden tarkistukset, varmistaa, että PET -hartsilla on halutut ominaisuudet, kuten kestävyys, selkeys ja lämmönkestävyys. Lisäksi materiaali tarkistetaan usein haitallisten aineiden puuttuessa varmistaen, että se ei liity pullon sisältöön ajan myötä.
Suulakepuristus- ja injektiomuovausvaiheet ovat kriittisiä sen varmistamiseksi, että PET -esimuodot (välituote) tuotetaan jatkuvasti korkeisiin standardeihin. Suulakepuristuksen aikana lemmikkihartsi sulaa ja pakotetaan muotin läpi muodostamaan esimuotoja. Injektiomuovausta käytetään tyypillisesti pullon korkkien tai muiden lisävarusteiden luomiseen. Molemmat prosessit vaativat erittäin hallittuja lämpötila- ja paineasetuksia varmistaakseen, että materiaali on jakautunut tasaisesti ilmakuplista ja että esimuodolla on tasainen, tasainen muoto. Mahdolliset epäjohdonmukaisuus näissä tekijöissä voivat johtaa virheisiin, kuten heikkoihin pisteisiin tai epätäydellisiin muotoihin, jotka voivat vaarantaa pullon toiminnallisuuden.
Etusmuodot tarkistetaan tasaisuuden suhteen sekä koossa että rakenteellisessa eheydessä ennen siirtymistä puhallusmuovausvaiheeseen. Automatisoituja visuaalisia tarkastusjärjestelmiä, joita on usein parannettu lasereilla tai optisilla antureilla, käytetään näkyvien vikojen, kuten halkeamien, vikojen tai epäjohdonmukaisuuksien, tarkistamiseksi esimuodon kaulassa tai rungossa. Nämä tarkistukset varmistavat, että esimuodot täyttävät tarkkoja vaatimuksia kaulan halkaisijalle, korkeudelle ja seinämän paksuudelle. Mahdolliset viat tässä vaiheessa ovat kriittisiä varhaisen tunnistamiseksi, koska ne voivat johtaa ongelmiin lopullisen muovausprosessin aikana tai jopa johtaa pullon vioittumiseen varastoinnin tai kuljetuksen aikana.
Puhallusmuovaus on prosessi, joka muuttaa PET -esimuotojen lopulliseksi pullonmuotoksi. Tässä vaiheessa esivalmisteet lämmitetään ja täytetään vaadittavaan muotoon puristetun ilman avulla. Laadun varmistamiseksi, hienostuneet valvontajärjestelmät säätelevät kriittisiä parametreja, kuten ilmanpainetta, homeen lämpötilaa ja sykliä. Automatisoidut ohjausjärjestelmät varmistavat, että näiden parametrien vaihtelut havaitaan välittömästi ja korjataan. Mahdolliset poikkeamat voivat johtaa pulloihin, joilla on epäjohdonmukainen seinämän paksuus, huono mittatarkkuus tai sisäinen jännitys, mikä johtaa rakenteellisiin heikkouksiin.
Johdonmukainen seinämän paksuus on ensiarvoisen tärkeää sen varmistamiselle, että PET -muotoiset pullot ovat kestäviä, halkeilun kestäviä ja kykenevät pitämään niiden sisältöä turvallisesti. Tuotannon aikana laserpohjaisia järjestelmiä tai muita mittaustekniikoita käytetään jatkuvasti tarkistamaan paksuus pullon ympärillä olevissa useissa kohdissa. Paksuuden on kuultava tiettyyn toleranssialueeseen, ja tämän ulottuvuuden variaatioita ei voida hyväksyä, koska ne voivat vaikuttaa sekä pullon rakenteelliseen eheyteen että sen esteettiseen ulkonäköön. Liian ohuet pullot saattavat olla alttiita puhkaisuille tai rikkoutumiselle, kun taas liian paksut pullot jättimateriaalista, mikä tekee tuotantoprosessista vähemmän kustannustehokasta.
Varmistetaan, että jokainen pullo on vuotokestävä, on perustavanlaatuinen laadunvalvontamitta. Vuototestaus suoritetaan käyttämällä edistyneitä menetelmiä, kuten paineen rappeutumista tai tyhjiötestausta, jotka ovat erittäin tehokkaita havaitsemaan minuuttivuotoja tai halkeamia, jotka voivat olla paljaalla silmällä näkymättömiä. Nämä testit simuloivat pullot, joita pullot kokevat varastoinnin ja kuljetuksen aikana, ja kaikki vuotavat pullot poistetaan tuotantolinjasta. Vuotojenkestävien tiivisteiden varmistaminen on ratkaisevan tärkeää, etenkin pulloille, jotka säilyttävät nesteitä, kuten juomia, öljyjä tai kemikaaleja.
